如何在企業(yè)中實施精益生產(chǎn)

課程目標 Course Objectives

本課程結(jié)束后，學員將:

     建立學員的精益生產(chǎn)管理理念，理解精益生產(chǎn)對企業(yè)文化的影響，精益生產(chǎn)管理的效用，身體力行，倡導精益生產(chǎn)法則

     幫助學員提高的解決問題的能力

     了解精益生產(chǎn)的各類工具以及實施的要點

     從案例中了解成功的公司是如何運用精益生產(chǎn)，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)和運作流程

參加對象 Who should attend

生產(chǎn)部、采購、銷售部門以及其他相關(guān)部門管理人員及工程技術(shù)人員、營運副總經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理

課程特色 Course Characteristic

采用模擬生產(chǎn)流程游戲來學習如何運用所學知識導入精益生產(chǎn)的核心要素和方法，如：混線生產(chǎn)流程設(shè)計、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間、單間流等，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果*大化。

培訓課時 Duration

2天

課程大綱Course Outline

l  精益生產(chǎn)的歷史起源

     從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路

     精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動因

     精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況

l  精益生產(chǎn)的核心要素

     蜂窩式生產(chǎn)

     拉動系統(tǒng)和同步工程

     5S和可視控制

?  推行"5S"的意義5S及目視管理介紹

?  5S實施中常見的問題

     整理中問題

     整頓中問題

     清掃中問題

     清潔中問題

     修養(yǎng)中問題

?  5S實施的技巧

     實施的要點及案例

     可能存在的浪費

?  5S的實施的工具和方法

     目視管理

     紅牌作戰(zhàn)

     看板管理

     定置管理

     動作分析

     劃線標準

     工具的定位

     改善方法

?  5S活動的評價和審核

n  5S活動檢查表

n  審核與反饋

n  5S審核的注意事項

n  糾正與預防措施

n  糾正與預防措施實施狀況的跟蹤

?  5S與各系統(tǒng)之間的關(guān)系

n  5S與ISO9000

n  5S與TPM

n  5S與其他管理體系

?  目視管理的應用

?  精益生產(chǎn)的可視管理

2  看板排程系統(tǒng)

?  何謂看板

?  看板的種類

     TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具

?  看板的作用與應用原則

?  KANBAN實施

     看板實施與用戶需求方式

     看板數(shù)量計算及應用實例

     看板卡數(shù)量的計算

     看板公式

     看板電子表

     信號看板計算

     看板的色別和視覺管理

     普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運用

     實踐中如何推行看板

?  JIT中的緩沖庫存

?  客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)

?  單件流One-Piece Flow

     單元布置和柔性資源

?  組建制造單元的必要性

?  制造單元的柔性資源

?  生產(chǎn)線設(shè)計

?  單件及小批量物流

     快速作業(yè)時間轉(zhuǎn)換

?  快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro

?  SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系，SMED的優(yōu)點Benefits

?  SMED 法的基本概念與基本原則（Single Minute Exchange of Die）

?  SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps

?  SMED的改善的各種工具方法

?  模具的各種固定方法改善

?  模具的調(diào)整與定位方法

?  搬運浪費的改善

?  模具標準化的改善

?  SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）

     制造單元的組建成組技術(shù)

?  產(chǎn)品流程圖定義.

?  如何優(yōu)化現(xiàn)有流程

?  Poka-Yoke 

n  Poka-Yoke概念

n  Poka-Yoke的過程和步驟

     TPM全員設(shè)備維護

?  TPM的起源、概念、特色

?  TPM活動的目標

?  精益生產(chǎn)模式回顧

?  TPM活動八大支柱

?  TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）

           什么是預防性維護

           什么是預見性維護

           預防性維護案例講解

           可靠性工程的運用

           如何提升維護工作的品質(zhì)和效率

設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析

?  設(shè)備故障損失原因分析與對策

?  損失計算及數(shù)據(jù)收集

?  評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)

?        評價指標，機器利用率，設(shè)備停機時間等

?        維護及維修成本

?        TPM工作的優(yōu)先順序

?  總體設(shè)備效率（OEE）

?        什么是OEE

?        認識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平

?        OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE

?        OEE 的計算與OEE損失的識別技巧

?        如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

?        如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)

TPM系統(tǒng)實施的七大步驟

?  識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查

?  維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

?  提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃

?  指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題

?  指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修

?  實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行

?  監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng)

?  案例學習

TPM活動的維護

?  SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧

?  設(shè)備管理的標準化作業(yè)實施方法

?  備品、備件使用管理計劃

?  分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化

設(shè)備能力的持續(xù)改善－－ TPM的KAIZAN實施

?  什么叫KAIZAN

?  設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)

?  TPM的KAIZAN案例介紹

全面質(zhì)量管理和6Sigma

?  正態(tài)曲線中的Sigma

?  6Sigma質(zhì)量管理方法

?  6Sigma測量質(zhì)量能力

?  6 Sigma的主要管理工具

l FMEA表的運用

l 6 Sigma的管理思想和推行步驟

生產(chǎn)流程的改善

?  IE管理理念的實施

?  IE的運用

?  縮短生產(chǎn)制造時間的方法和途徑

?  如何設(shè)計和制定員工的工時定額

?  避免動作的浪費

?  運用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀

Tony先生介紹Tutor’s Introductions

畢業(yè)于國內(nèi)知名大學，后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。獲得德國ULM大學的碩士學位，同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務。

作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

張先生現(xiàn)為歐內(nèi)斯特企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓講師。