課程目的：

n 建立運用8D流程分析和解決問題的概念和方法；

n 提升學員對質量問題解決工具、PDCA思維法、基礎QC工具等的應用技巧；

n 提升學員質量意識，為企業(yè)內外部的問題提供解決思路。

課程背景：

二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程--“軍事標準1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。 1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為TOPS(Team Oriented Problem Solving)即 “團隊導向問題解決法”。 8D問題求解法(8D Problem Solving),D是Discipline(步驟、原則)的首字母。當時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供指導課程，幫助解決難題。8D*先在福特內部使用、成熟后福特逐漸要求其供應商遇到問題也用此法。后來名氣大了，其它車廠也移植了福特的做法、使之成為汽車行業(yè)的標準做法。再后來8D家喻戶曉，各行業(yè)通吃。

該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題;8D方法就是要建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標;8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具;面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法;8D法是美國福特公司解決產(chǎn)品質量問題的一種方法，曾在供應商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)(特別是汽車零部件廠家)廣泛采用來解決產(chǎn)品質量問題*好的、有效的方法。

課程特點：

全程案例教學，通過講師提問、案例討論分享、講師深度點評，讓學員在專注思考中潛移默化轉換思維，掌握8D分析技能。

課程大綱：

一、基礎知識

? 何謂8D

? 8D與其它質量改進工具之間的關系

? 8D使用時機

? 基于小組的解決問題

? 有效解決問題的障礙

? 持續(xù)改進和解決問題的方法

二、8D問題解決程序

D0準備G8D

? D0的目的

? 8D的應用準則

D1建立小組

? 確定小組成員的原則

? 組長和組員的職責

? 建立小組規(guī)則

? 準備工作檢查

D2描述問題

? 為什么要描述問題

? 觀察和結論的區(qū)別

? 問題描述的四維問題

? 是/不是工作表

? 案例練習：使用《是/不是表格》來做一個問題描述

D3實施并驗證臨時措施

? 為什么要開發(fā)ICA

? 糾正、糾正措施、預防措施與遏制措施之間的關系

? ICA的類型

? 如何保護顧客

? 臨時措施缺點

? 臨時措施的范圍

D4定義和驗證根本原因和問題逃出點

? 什么是真正的根本原因

? 確定根本原因

? 問題解決工作表

l 評審問題描述

l 問題比較分析

l 開發(fā)根本原因推測

l 試驗推測

? 案例練習：運用問題解決工作表分析和推測問題

? 驗證根本原因：主動驗證和被動驗證

? 確定和驗證問題逃出點

D5選擇驗證永久糾正措施

? 為什么要選擇和驗證PCA

? 如何選擇PCA

? 決策過程的7個步驟

1 描述結果

2 列出作決定的準則（必須的和期望的）

3 決定需求的相關重要性

4 確定選擇

5 將選擇和決定標準比較

6 分析風險

7 作出*好的選擇

? 驗證PCA（可行性）

D6執(zhí)行和確認永久糾正措施

? D6階段的目標

? 計劃PCA的執(zhí)行

? PDPC法

? 確認PCA

? 佩恩特圖

D7預防措施及標準化

? 為什么要預防問題的發(fā)生

? 標準化要考慮哪些文件

? D7階段可能存在的問題

? 領導的責任

D8表彰小組和個人貢獻

? 為什么表彰小組和個人貢獻

? 表彰的積極影響

? 表彰個人的形式

? 表彰小組的方式

? 8D項目的關閉

三、8D分析和解決問題的質量工具

? 調查表

? 因果圖

? 因果矩陣圖

? 5WHY

? 柏拉圖

? 分層法

? 散點圖（相關分析和回歸分析）

? 矩陣圖

? 多變異分析

? 列聯(lián)表

? 試驗設計DOE

師資介紹   鄧永強老師

職業(yè)資格：

中國質量協(xié)會六西格瑪黑帶

VDA QMC注冊過程審核員

CCAA注冊審核員

任職經(jīng)歷：

1991年，   上海同濟大學畢業(yè)

1991~1996，在多家外資企業(yè)先后擔當新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)管理等職位

1997~2000，寧波庫貼汽車塑料有限公司（法國獨資）任質量經(jīng)理、質量總監(jiān)

2001~2016，上海某知名咨詢機構高級咨詢師/培訓師。

           中國汽車技術研究中心上海工作部外聘講師

           挪威船級社DNV外聘第三方審核員

           萊茵TUV外聘第二方審核員

           南德TUV外聘講師

2016~      重慶歐內斯特資深培訓師/咨詢師

鄧老師長期從事汽車行業(yè)的咨詢和培訓工作以及企業(yè)的認證審核工作，對各種質量管理工具和管理體系有著深刻和獨到的研究，同時擁有大量的在企業(yè)一線收集到的實際案例。在近二十年的咨詢和培訓過程中，鄧老師的專業(yè)能力和耐心細致的教學風格收獲了無數(shù)學員的贊揚。

專業(yè)領域：

鄧先生*擅長的培訓科目有： DOE、6 Sigma、FTA、FMEA、SPC、MSA、VDA6.3、IATF16949、APQP、PPAP、ISO9001、TQM、抽樣檢驗等的培訓和咨詢。

服務過的部分客戶：

上汽通用五菱、眾泰汽車、博世汽車、長安汽車、韓泰輪胎、中電科技集團、長安福特馬自達、開瑞汽車、鄭州宇通、慶鈴汽車、東風悅達起亞、奇瑞汽車、浙江萬向錢潮、李爾汽車內飾件、捷安特、南京菲亞特、杭州優(yōu)科豪馬輪胎、卡斯馬汽車系統(tǒng)、格力電器、重慶長江軸承、寧德時代、貝卡爾特、上海瓦爾塔電池、輝門中國、住友電工、上海偉創(chuàng)力、皮爾博格、敏實集團、AUTOLIV（中國）電子、西門子、科世達、上海索廣電子、貴州華陽、桂林福達、綦江齒輪、歐瑞康巴爾查斯、上海法雷奧、大金空調、阿科瑪、杭州恩斯克、上海歐姆龍、重慶潤通、中材科技、上海加德士潤滑油、上海捷豹、豐田工業(yè)電裝、沈陽飛機、四川現(xiàn)代岱摩斯、諾愛壓縮機、東風博澤、凱鐳思等數(shù)百家國內外公司。

培訓特點：

知識講解由淺入深，結合大量案例演示講解，強調學員參與和實戰(zhàn)演練，通過頭腦風暴、小組討論及互動交流等方式讓學員能真正掌握所學課程。

授課形式：

知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。